微发泡设备生产商富士机械为大家介绍:
氮气或二氧化碳经过超临界流体控制系统产生超临界流体,微发泡机生产厂家,再通过注气通道打入注塑机螺杆的均化区,通过螺杆塑化剪切,高分子熔体和超临界流体在均化区内充分溶解形成单相融体并保持在一定的恒定压力下,当注塑机的注射指令发出时,自锁喷嘴将会打开将单相融体射入模具的型腔中,形成微发泡产品。
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微发泡注塑的优势在于,许多吸热型的化学发泡剂会生成水(也产生CO2气体),因此需要添加吸水剂以防止由于水的存在而造成聚合物熔体的降解现象。气体发泡剂生产批号的不同致使在生产过程中不得不随时调整生产工艺。另外,由于化学发泡剂本质上的热稳定性不佳,烟台微发泡机,因而很难用于加工高温型树脂。化学发泡剂通常会在树脂中有所残留,或产生副产品。带有副产品或未分解化学发泡剂的树脂通常会使制品耐老化性能降低,并可能导致模具排气孔堵塞。而且,其加工过程中产生的下脚料很难就地回收使用。
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模穴压力是指塑料充满型腔后建立的压力。对于塑料制品设计者来说,模腔内部压力是他们的“一号敌人”。由于压力的存在,模具会由于受热而变形,甚至某些部件也会因此而断裂。微发泡技术可以将模穴压力有效降低57%,从而延长模具寿命。由于制品内部几乎没有任何残余应力,因此,制品的翘曲和变形可以得到很好的抑制。
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